目前我国机械加工模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、机械加工包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。

机械加工汽车制造工艺中的90%以上要使用模具，塑料制品的90%以上要由模具成型，IT产业的众多塑料部件也需要由模具成型，这些内在的需求正持续推动着我国模具行业的发展。

据相关行业统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。

如何降你成本？大多数的人会认为添置先进的自动化加工设备，但是自动化加工设备价格昂贵，很多小企业根本没有这个实力和资金，再说自动化设备也不是全能的，很多加工工艺，再先进的自动化设备是没有办法完成的，至少现在的自动化加工设备还不能完成很多镶针成型的加工工艺，还是要靠技术人员手工加工。

现在90后的人几乎不会去学习这种又脏又累的工作。所以现在的技术工人缺失加上物价上涨，才是导致工资高涨的主要原因。如何真正降低机械加工成本，办法总是有的，但是要从原材料生产商哪里做起。原材料生产商能不能开发一种新产品。比如冲针，顶针这类的东西都是标准件，能不能在原材料生商哪里直接生产出半成品包括热处理好。

这样就减少车床加工这个环节和热处理环节。这样模具配件生产商就会减少车床加工的技术人员。降低了加工成本的同事也缩短了加工周期。关健是原材料生产商没有发现这一商机，如果我有一天有足够的资本有能力开一个原材料生产的钢材生产厂，我就会往这方面去开发这样的产品。我相信会独占整个模具配件市场。